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液压系统使用一定时期后，由于各种原因产生的异常现象或发生故障。此时用调整的方法不能拍除外，可进行分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理外，重大的分解修理要十分小心，那么在检修过程中，应该具体注意哪些事项呢？下面有郑州金熙机械的小编为您解答：

1、分解检修的工作场所一定要保持清洁，在净化车间内进行。

2、在检修时，要卸除四柱油压机系统内的压力，同时还要考虑好如何处理油压机系统的油液问题，在特殊情况下，可将油压机系统内的油液排除干净。

3、在拆卸油管时，事先应将油管的连接部位周围清洗干净，分解后，在油管的开口部位用干净的塑料制品或石蜡纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管堵塞住，同时注意杂质混入。

4、在分解比较复杂的管路时，应在每根油管的连接处扎上有编号的白铁皮片或者塑料片以便于装配，不致将油管装错。

5、在安装或检修时，应将与O型密封圈或者其他密封件相接触部件的尖角修钝，以免使密封圈被尖角或毛刺刺伤。

6、在更换橡胶类的密封件时，不要用锐利的工具，更要注意不要碰伤工作表面。

7、分解时，各四柱油压机元件和其零部件应妥善保存和放置，不要丢失。

8、四柱油压机元件中精度高的加工表面较多，在分解和装配时，不要被工具或其他东西将加工表面碰伤。要特别注意工作环境的布置和准备工作。

9、分解时用适当的工具，以免将例如内六角和尖角弄破损或将螺钉拧断等。

10、分解后再装配时，各零部件必须清洗干净。

11、在装配前，O形密封圈或其他密封件，应浸放在油液中，以待使用，在装配时或者装配好后，密封圈不应有扭曲现象，而且要保证滑动过程中的润滑性能。

12、在安装四柱油压机元件或管接头时，不要用过大的拧紧力。尤其要防止液压元件壳体变形，滑阀的阀芯不能滑动，以防接合部位漏油等现象。

13、若在重力作用下，四柱油压机的可动部件有可能下降，应当用支撑架将可动部件牢牢支撑住。